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鞍钢成功以热轧工艺低温轧制高磁感应取向硅钢

  2月15日,农历大年三十晚22时30分,由鞍钢股份热轧带钢厂1780生产线轧制的第28块取向硅钢AK30AG-2原料坯,顺利通过终轧温度检测。这不仅是鞍钢首次将热轧工艺运用到取向硅钢产品的生产过程中,更是成功挑战了以热轧工艺低温轧制高磁感应取向硅钢。这一技术关卡的打通为鞍钢取向硅钢向高端迈进,叫响鞍钢品牌发挥了积极的推动作用。

  取向硅钢AK30AG-2是高磁感应取向硅钢(HiB),由于其生产工艺复杂、制造技术严格等特点,一直是鞍钢硅钢产品领域的空白。按照集团公司一届五次职代会提出的“加快产品开发,努力做到对下游行业高端需求全覆盖”要求,鞍钢股份产品发展部联合鞍山钢铁硅钢一贯制办公室、鞍钢股份冷轧硅钢厂将这一产品作为攻关项目,经过近半年的努力,确定了采用热轧工艺低温轧制该产品原料坯的方案。

  低温轧制高磁感应取向硅钢原料坯对热轧带钢厂来说,是一次向世界高端轧制技术发起的挑战。针对工艺窗口窄、温度要求严格等生产难点,该厂组织精干技术力量全力攻关。结合出炉温度低、中轧温度高、中间坯较薄的工艺设定,攻关组仔细推敲制定生产措施,精心调整轧制设备,保证轧制工艺方案得到执行。

  为给硅钢生产创造更为便利的条件,该厂抢抓一切时间,即使轧制时间赶在除夕当晚也毫不犹豫,从而确保了取向硅钢AK30AG-2原料坯提早轧制成功,为鞍钢取向硅钢新产品研发工作的高效推进作出积极贡献。